電解拋光能夠使生產(chǎn)的不銹鋼表面滿足高等級的純凈和清潔度要求。工業(yè)方面的應(yīng)用實例說明了電解拋光對不同衛(wèi)生標準的影響以及它的實際應(yīng)用。保證較好電解拋光結(jié)果的先決條件是材料、結(jié)構(gòu)技術(shù)和加工制造工藝的謹慎協(xié)調(diào)。

  1、問題確定 本文中提到的不銹鋼可被認為是合金中不生銹較低含鉻量13%的不銹鋼。更為常見的不銹鋼含鉻量大于17%，同時加入鎳和鉬。顯微組織可以是鐵素體、奧 氏體或雙相組織。 在要求純凈度極高的系統(tǒng)中越來越多地使用的是奧氏體鉻-鎳-鉬鋼，表面處理對于可達到的操作結(jié)果是至關(guān)重要的。電解拋光被證明是能滿足這些要求的一種安全和經(jīng)濟的操作工藝。

  2、純凈度標準 適合在高純凈度要求的系統(tǒng)中使用的表面取決于兩個性質(zhì)： ?表面本身不應(yīng)當(dāng)將任何物質(zhì)轉(zhuǎn)移到接觸介質(zhì)。 ?不應(yīng)當(dāng)有外部雜質(zhì)粘附到表面，表面也不能與周圍的介質(zhì)產(chǎn)生催化反應(yīng)。 一個性質(zhì)稱為表面純凈的‘內(nèi)因’，二個性質(zhì)稱為‘外因’。 表面內(nèi)部純凈主要是由耐腐蝕性、材料微粒析出性能和擴散性能決定的。對于耐腐蝕的鋼，這些性能很大程度上決定于表面下層材料的狀況，通過電解拋光可對它們產(chǎn)生影響，并得到提高。 對于外部純凈度，不銹鋼表面的粘附和清潔性能，同樣還有它們的鈍化性以及催化行為主要是由表面的能量狀態(tài)和顯微結(jié)構(gòu)決定的。通過電解拋光可很大程度地直接影響這兩種性能。

  3、電解拋光的影響 在加工制作過程中，表面要經(jīng)過一系列的處理，這些處理導(dǎo)致了外形、結(jié)構(gòu)紋理、合金成分、純凈度和能量狀態(tài)方面的變化。制作過程完成時，產(chǎn)生的表面通常在結(jié)構(gòu)和性能方面大不相同，大多數(shù)情況下與基體材料相反。 這些受損傷的表層能被去除，采用電解拋光不需更大的壓力就可到一定深度，在此處材料仍處于一種無雜質(zhì)的，原來的形狀。因此表面性能在一個單獨的工藝步驟內(nèi)就可整體提高到一定程度，而用其他任何工藝不可能達到。

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