不銹鋼管的生產(chǎn)分為冷加工和熱加工，不管是哪種加工工藝都會(huì)對(duì)不銹鋼管造成一定影響。冷拔、冷軋、冷滾軋、冷彎、冷脹及冷扭曲都是采用不銹鋼無(wú)縫/焊接鋼管制造熱交換器等用不銹鋼管或耐熱鋼管常用的加工方法。

　　不銹鋼，特別是奧氏體不銹鋼所具備的優(yōu)良塑性，使上述冷加工一般都很容易實(shí)現(xiàn)。但是，所有這些冷加工實(shí)際上像焊接一樣，都會(huì)給不銹鋼管 的性能，尤其是耐蝕或耐熱性能帶來(lái)不可避免的損害。

　　冷加工對(duì)不銹鋼管耐蝕性損害的原因及相關(guān)因素：

　　1) 冷拔、冷軋等冷加工會(huì)造成不銹鋼，尤其是奧氏體不銹鋼冷作硬化，誘發(fā)晶格位錯(cuò)、馬氏體相變、碳化物析出、磁性增加并出現(xiàn)殘余應(yīng)力， 從而使其耐蝕性能降低。冷加工后的退火或固溶熱處理可有效消除這些不良影響。因此，奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管、深冷加工不銹鋼焊接鋼管都必須以 固溶或退火狀態(tài)供貨，才能有效保證其耐蝕性能。

　　不銹鋼管固溶退火

　　2) 除了應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂及承受交變應(yīng)力而有腐蝕疲勞危險(xiǎn)的環(huán)境條件以外，控制冷加工程度是避免其不良影響的另一條途徑。這對(duì)冷彎、冷脹等 局部冷加工且又難以作退火處理的加工作業(yè)尤為重要。奧氏體不銹鋼管只要控制冷彎半徑不小于1.5d0，鐵素體和雙相不銹鋼管只要冷彎半徑大于 2.5d0，一般都不必進(jìn)行冷彎后的消除應(yīng)力退火處理。

　　3) 對(duì)于要求具有抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能的彎管，例如高溫高壓水或蒸汽條件下工作的熱交換器用U型奧氏體不銹鋼彎管，不論冷彎半徑大小都必須 在冷彎后進(jìn)行有效的消除應(yīng)力退火處理。

　　4) 06Cr19Ni11Ti(321)不銹鋼比316L有較好的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能，是一種更適合U型管熱交換器用的奧氏體鋼管材料。

　　5) 冷扭曲不銹鋼管可構(gòu)成一種結(jié)構(gòu)緊湊、熱交換效率更高的新型熱交換器，值得有關(guān)設(shè)計(jì)、應(yīng)用部門(mén)關(guān)注并探索開(kāi)發(fā)。

　　6) 雙相不銹鋼U型冷彎或扭曲后均不宜或不應(yīng)進(jìn)行局部消除應(yīng)力退火處理。

　　7) 電阻加熱法是比爐內(nèi)間接加熱法更節(jié)能省時(shí)且易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的局部消除應(yīng)力熱處理方法，應(yīng)優(yōu)先推廣。

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