不銹鋼焊管的焊接方式有很多，我們一般采用的是氬弧焊的焊接工藝。那么，氬弧焊焊接不銹鋼管的工藝要求及參數(shù)是怎樣的呢？

　　1、工藝要求

　　1)、焊接位置：DN150及以下管道，一般在空間有限、全自動焊機無法施焊的固定位置。DN150以上管道，盡量在地面焊接，減少高空試焊作業(yè)。

　　2)、焊接層數(shù)及道數(shù)：焊接層數(shù)一般為2~3層，單面焊接雙面成型。

　　3)、保護氣體：氬氣純度≥99.95%。

　　4)、填充焊絲：ER308直徑：φ2mm或φ3mm

　　2、管子對接要求

　　管子對接時，管子的整個圓周盡量不要錯邊，間隙見上表。因管子圓度不夠而造成錯邊的，可邊點焊邊用木錘敲打致平再點固定焊。固定焊間距約為20mm~30mm之間為合適。

　　3、焊接工藝參數(shù)

　　選擇線能量少的焊接工藝參數(shù)焊接，有利于防止晶間腐蝕和裂紋。常用的規(guī)范參數(shù)見下表。

　　4、焊接操作要點

　　1)、氬弧焊焊接電源應采用直流正接；焊絲宜截成長度為每根800mm-1000mm。

　　2)、全位置焊時，在仰焊位置縫隙zhong xin起弧(見下圖)，電弧打著后應停留片刻，待引弧點熔池呈現(xiàn)一個清晰的小圓點并形成明亮清晰的融融軟態(tài)熔池時，開始向前不作擺動、不加填充焊絲作勻速的母材自熔焊接。弧長控制在2~4mm，為短弧焊接，電弧不允許忽高忽低以防止影響焊的寬窄和焊透，鎢針應對準焊口夾縫以保證焊縫的直線度。

　　兩個半圈的焊縫在時鐘3點和9點位置時可熄弧重新接頭以方便調整手勢和焊槍角度（盡量一次完成單個半圈焊接，中間不停頓。減少接頭，焊縫更美觀），焊槍與管面的夾角在焊接過程中應保持在80°~90°為較好。焊縫重新接頭時，應在原熔池前引燃電弧疊焊4~5mm長度進行加熱，待發(fā)覺電弧熔透焊縫后向前焊接。

　　3)、焊縫冷卻后，在焊縫表面涂刷酸洗鈍化膏，半小時后，用不銹鋼鋼絲刷和清水洗刷，直至焊縫表面為銀白色。

　　5、焊接接頭檢驗

　　按以上焊接工藝焊接完成后，管內外焊縫表面平滑美觀，管外焊縫余高為0.2~1.0mm，背面焊縫余高為0~0.5mm，背面焊縫為金黃色。內外焊縫無氧化現(xiàn)象、無咬邊、裂紋、未熔合、未焊透、氣孔及表面弧疤等缺陷，仰焊位置無內凹，外觀檢查合格。

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