不銹鋼焊管的詳細焊接工藝：在不銹鋼焊管切割的裝配過程中,應比切割和裝配碳鋼還要小心謹慎.在焊接準備過程中小心謹慎可改善焊縫和產(chǎn)品的質(zhì)量,使不銹鋼焊管產(chǎn)品具有較好的使用可靠性.
 1.切割和焊接準備
 除了氧乙炔焰切割外,可以用切割碳鋼的方法來切割不銹鋼焊管.氧乙炔火焰切割不銹鋼焊管(無富鐵粉添加劑)會形成耐熔氧化鉻,使切口不齊,被切割或準備焊接的部件的厚度和開口在很大程序上確定了哪種方法適用.
 2.焊接接頭設(shè)計
 不銹鋼焊管焊接接頭的設(shè)計與普通鋼焊接接頭的設(shè)計類似.所選擇的焊接接頭設(shè)計必須使焊縫具有適當?shù)膹姸群褪褂脡勖?同時,焊接成本要低.腐蝕用途中用的對接焊縫應是全熔焊縫.填角焊縫沒有必要全熔透,只要把兩面或兩端焊好,密封住聚積液體造成縫隙腐蝕的空隙即可.

 在聯(lián)管箱上對支管接頭進行角焊使內(nèi)徑上有大而嚴重的縫隙.這種縫隙會造成縫隙和微生物腐蝕,在為各種用途裝配304不銹鋼管時,都嚴禁發(fā)生上述情況.和碳鋼相比,熔融304不銹鋼管焊縫金屬的流動性偏差,焊縫焊透深度也不深.為了彌補這些缺陷,304不銹鋼管焊接接頭的坡口更大,焊接區(qū)更薄,根部間隙更寬.焊接工藝對接頭設(shè)計也有影響.例如,噴弧的氣體保護金屬極電弧焊的熔透深度比短弧式氣體保護金屬極電弧焊要深,所以前一種工藝所用的焊接區(qū)要比后一種厚一些.
 3.焊接準備過程中的清理
 不銹鋼焊管要清理的焊縫區(qū)域包括接頭邊部和附近表面的兩三英寸處.清理不好會造成裂紋、砂眼或未焊透等焊縫缺陷.如果在焊接或加熱處理前有異物留在表面,焊縫和熱影響區(qū)的耐腐蝕性能就會降低.在清理后,需應迅速進行焊接,否則須蓋住接頭。

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