不銹鋼焊管在焊接可分為氬弧焊、高頻焊、綜合焊接技術(shù)等，不管哪種焊接方法在不銹鋼焊管焊接的過程都要注意一些要點(diǎn)。

　　1.氬弧焊

　　不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鎢極惰性氣體保護(hù)的氬弧焊具有較好的適應(yīng)性，焊接質(zhì)量高、焊透性能好，其產(chǎn)品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

　　焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發(fā)了多種方法。其中由單電極單焊炬發(fā)展為采用多電極多焊炬的焊接方法在生產(chǎn)中應(yīng)用。70年代德國首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長形熱流分布，明顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3～4倍，焊接質(zhì)量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5～10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。

　　多焊炬氬弧焊適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼焊管的焊接。

　　2.高頻焊

　　高頻焊用于碳鋼焊管生產(chǎn)已經(jīng)有40多年的歷史，但用于焊接不銹鋼焊管卻是較新的技術(shù)。其生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，使其產(chǎn)品更為廣泛地用于建筑裝飾、家用器具和機(jī)械結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。

　　高頻焊接具有較低電源功率，對不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能達(dá)到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。因此，生產(chǎn)一般用途的不銹鋼焊管具有較高的生產(chǎn)率。

　　因為高頻焊接速度高，給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼焊管尚不能為化工、核工業(yè)所接受，這也是其原因之一。

　　從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼焊管。同時，新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。

　　3.組合焊接技術(shù)

　　不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足。如何揚(yáng)長避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對不銹鋼焊管質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求，是當(dāng)前不銹鋼焊管技術(shù)發(fā)展的新趨勢。

　　經(jīng)過近幾年的探索研究，組合焊接工藝已取得了進(jìn)展，日本、法國等國家的不銹鋼焊管生產(chǎn)已掌握了一定的組合焊接技術(shù)。

　　山東盛通生產(chǎn)的不銹鋼焊管采用的全自動氬弧焊和激光焊焊接方式，可生產(chǎn)外徑8-133的不銹鋼焊管，厚度一般是0.5-3mm，盛通常年從事不銹鋼焊管的生產(chǎn)，已成功服務(wù)多家不銹鋼焊管需求企業(yè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。服務(wù)熱線：155-0534-0574.