不銹鋼焊管在線光亮熱處理的目的：一是消除將不銹鋼鋼帶卷制成管狀的冷加工過程中以及焊接過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力； 二是進行固溶處理, 以使焊接鋼管時所產(chǎn)生的碳化物全部固溶到奧氏體中, 然后快速冷卻下來, 不讓奧氏體在冷卻過程中析出或發(fā)生相變，是保證不銹鋼焊管性能的重要工藝。

　　影響在線光亮熱處理的因素

　　1. 熱處理溫度的影響

　　固溶處理對于奧氏體不銹鋼是最有效的軟化處理工藝，固溶處理后的焊管可以得到最好的耐腐蝕性，強度較低，且塑性較好。這樣方能符合冷凝器用管和化工用管等工業(yè)用管的要求。

　　按照冷凝器不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)要求，奧氏體不銹鋼焊管的熱處理溫度應(yīng)達到1050 ～1150 ℃，同時還要求熱處理后的焊管內(nèi)外表面白亮光滑，不能有氧化色，因此要求在焊管加熱以及冷卻期間要嚴格控制溫度變化范圍(在爐體內(nèi))，鋼管要處于良好的保護氣氛中，并且不能采用傳統(tǒng)的水淬法，以避免高溫狀態(tài)的鋼管遇水分解出氧氣而氧化管面。通常奧氏體不銹鋼的固溶處理溫度在1050 ～ 1150 ℃，如果達不到此溫度，其內(nèi)部組織不穩(wěn)定，便會有碳化物析出,導(dǎo)致鋼管表面達不到光亮色，管子表面呈現(xiàn)黑色。

　　2. 保護氣體的影響

　　不銹鋼焊管的熱處理采用帶保護氣體的無氧化連續(xù)熱處理爐, 可以獲得無氧化的光亮表面, 從而取消了傳統(tǒng)的酸洗工序。可使用的保護氣體為高純度氫氣、分解氨及其他保護氣體。由于不銹鋼焊管含鉻, 在通常的保護氣體(如碳氫化合物分解氣體等)中是不可能進行光亮熱處理的, 最好是在真空環(huán)境下進行行。然而, 對于在線不銹鋼焊管的熱處理, 真空環(huán)境是做不到的, 可以采用惰性氣體(例如氬氣)。盡管使用惰性氣體作為奧氏體不銹鋼焊管熱處理保護氣體有著不參與化學(xué)反應(yīng), 操作簡單、安全可靠的特點, 但卻不具備還原性質(zhì), 從而使熱處理效果達不到理想的光亮熱處理質(zhì)量要求, 管面呈銀灰色。再者, 惰性氣體的成本較高, 不適于大規(guī)模生產(chǎn)。根據(jù)對熱處理工藝過程的研究和對不銹鋼焊管光亮熱處理后質(zhì)量的分析及反復(fù)試驗, 采取先用惰性氣體將熱處理爐內(nèi)的空氣排凈, 后用氫氣替換惰性氣體的方法, 實踐證明達到了光亮熱處理質(zhì)量要求。

　　3. 冷卻溫度的影響

　　將不銹鋼焊管加熱到1050 ～ 1150 ℃后，隨即要將焊管速冷下來，一方面保證奧氏體在冷卻過程中沒有析出，另一方面在管子走出爐體(離開氣體保護氣氛)后，其溫度應(yīng)降至不氧化的溫度下。因此, 冷卻溫度很重要，要嚴格控制溫度區(qū)間。

　　4. 焊管表面的影響

　　不銹鋼焊管進爐前的管面狀態(tài)，對光亮熱處理有很大的影響。如果焊管表面帶有濕氣、油脂及其他臟污附著進入爐中時，光亮熱處理后在焊管表面將會出現(xiàn)淡綠色的氧化色。因此，在進入熱處理爐前，不銹鋼焊管管面要非常潔凈，也不允許焊管管面有濕氣。如有必要可先經(jīng)烘干器烘干后，再入爐。

　　5. 熱處理爐密封的影響

　　熱處理爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕。特別是焊管進入爐體口處和焊管走出爐體口處, 這些地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查，及時更換。為了防止出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護氣體要保持一定的正壓,，如果是氫氣保護氣體,，一般要求大于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。

　　6. 其他因素對光亮熱處理的影響

　　在工作過程中, 必須保證焊接要連續(xù)穩(wěn)定的焊合，焊管上有孔或出現(xiàn)開縫時，必須停止熱處理爐的工作，否則可能將焊管在爐內(nèi)燒斷。另外，焊接效果不好，從焊接孔中噴出的空氣或潮氣會破壞爐內(nèi)的保護氣氛，影響光亮熱處理效果。

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