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不銹鋼焊管哪些焊接方法?

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  奧氏體不銹鋼焊管打底層的焊接,以往采用手工鎢極氬弧焊配以實(shí)芯焊絲施焊方式,管內(nèi)充Ar防止焊縫根部氧化,保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量。但是管內(nèi)充Ar在現(xiàn)場施工難度大,設(shè)備、罐體聯(lián)頭和長管道焊接時(shí)充Ar量大,特別是高空作業(yè)更不利于施工,且輔助用工多,很不經(jīng)濟(jì)。為解決這些問題,保證焊縫質(zhì)量,在施工中,對打底層采用藥芯焊絲鎢極氬弧焊(TIG),填充、蓋面采用氣體保護(hù)金屬極電弧焊(MAG)。

  不銹鋼焊管

  打底焊接時(shí),焊槍角度、焊絲角度與碳鋼焊接基本相同。

  在焊接過程中,焊槍要做圓弧形擺動(dòng),其目的是使鐵水和熔渣加速分離,便于觀察熔池。同時(shí),可增加母材坡口兩側(cè)熱輸入量,防止出現(xiàn)單邊未熔合。在填充焊絲時(shí),應(yīng)將焊絲送到熔池根部,并向下輕壓一下,以保證根部熔透及根部內(nèi)成形。

  焊絲送入、取出的頻率要比實(shí)芯焊絲快。焊絲取出的距離應(yīng)使焊絲的端部在氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi),以免端部氧化。

  收弧時(shí),應(yīng)將弧坑填滿。如發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋、縮孔等缺陷,應(yīng)清除干凈后再焊.以保證焊縫質(zhì)量。蓋面焊時(shí),焊前注意噴嘴及導(dǎo)電嘴是否清理干凈,氣體流量的大小是否合適,清理打底層表面,控制層間溫度。

  因填充、蓋面層用氣體保護(hù)焊,焊絲伸出長度的長短對焊接過程的穩(wěn)定性影響較大,焊絲伸出長度越長,焊絲電阻值增大,焊絲過熱而成段熔化,結(jié)果焊接過程不穩(wěn)定,金屬飛濺嚴(yán)重,焊縫成形不良,對熔池的保護(hù)不好;焊絲伸出長度過短,則焊接電流增大,噴嘴與工件的距離縮短,焊接視線不清,焊道成形不良,同時(shí)還會(huì)使噴嘴過熱,造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴,從而影響氣體流量。

  在MAG焊過程中,焊絲伸出長度為8~9mm,焊槍擺動(dòng)幅度、頻率、速度及邊緣停留時(shí)間配合適當(dāng),動(dòng)作協(xié)調(diào)一致,隨時(shí)調(diào)整焊槍角度,使焊縫表面邊緣熔合整齊,成形美觀,以保證填充及蓋面層質(zhì)量。

  焊接時(shí),焊槍角度要跟管子軸線垂直,因?yàn)楣茏邮菆A的,所以焊槍角度要隨時(shí)變化,這樣才能保證焊縫質(zhì)量,避免焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等現(xiàn)象。

  焊時(shí)采用小月牙形擺動(dòng),兩側(cè)稍作停留穩(wěn)弧,中間速度稍快,這樣可以避免焊出的焊縫凸起、不平整;上、下接頭都要越過中間線5~10mm,后半圈填充、蓋面仰焊接頭時(shí),可把前半圈引弧焊接位置磨一個(gè)緩坡,使后半圈接頭時(shí)不致于產(chǎn)生缺陷;

  填充時(shí),要注意坡口邊緣不要被電弧擦傷,以備蓋面層焊接。

  不銹鋼焊管焊接

  蓋面時(shí),應(yīng)在坡口邊緣稍作停頓,以保證熔池與坡口更好地熔合,焊接過程中焊槍的擺動(dòng)幅度和頻率要相適應(yīng),以保證蓋面層焊縫表面尺寸和邊緣熔合整齊。

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