為了提高不銹鋼焊管的性能,往往需要采用一定的冷加工方式,就如冷拔、冷軋、冷滾軋、冷彎、冷脹、冷扭曲等,能達(dá)到一定的效果,單同時(shí)也會(huì)造成一定的損害,所有這些冷加工實(shí)際上像焊接一樣,都會(huì)給不銹鋼焊管的性能,尤其是耐蝕或耐熱性能帶來不可避免的損害。

　　主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

　　1、導(dǎo)致材料晶格位錯(cuò)或相變發(fā)生在表面,就會(huì)成為孔蝕等局部腐蝕的始發(fā)位置。這種現(xiàn)象在變形程度達(dá)到20%減斷面率時(shí)會(huì)出現(xiàn)直接不良影響。

　　2、會(huì)導(dǎo)致材料晶格位錯(cuò)等微觀缺陷和表面粗糙度的增加,并誘發(fā)馬氏體相變及碳化物的析出。如冷加工后奧氏體鋼呈現(xiàn)出磁性增加現(xiàn)象。

　　3、冷加工以后將在材料中留下殘余應(yīng)力,殘余應(yīng)力對(duì)材料的抗應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)極為不利。任何程度的冷加工對(duì)會(huì)使材料的SCC敏感性大增。

　　4、冷加工程度對(duì)奧氏體不銹鋼的高溫持久強(qiáng)度也有不良影響。一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高,允許的冷加工程度也越低。

　　5、對(duì)于承受交變載荷的不銹鋼鋼管應(yīng)用,冷加工會(huì)因伸長率和剩余伸長率降低使其開裂擴(kuò)展速率上升而造成不利影響。

　　針對(duì)以上問題,我們要想辦法解決:

　　1、絕大多數(shù)國家的不銹鋼鋼管標(biāo)準(zhǔn),尤其是歐洲統(tǒng)一的不銹鋼鋼管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定所有不銹鋼無縫鋼管都必須以固溶或退火狀態(tài)供貨,以消除冷加工及焊接等加工造成的性能損害。

　　2、固溶處理要注意3個(gè)關(guān)鍵參數(shù):加熱溫度,快速冷卻方法以及高溫停留時(shí)間。過高的固溶處理溫度或停留時(shí)間,會(huì)對(duì)材料的耐蝕性不利。判定固溶是否到位,硬度測定,擴(kuò)口、卷邊、壓扁、拉伸數(shù)據(jù)都可以判定,其中硬度測定較簡便。

　　3、由于固溶或退火因高溫加熱及酸洗處理,使制造成本及生產(chǎn)周期明顯增加,加之有酸霧等廢氣和廢水排放等,部分企業(yè)省略該工序,采用這種產(chǎn)品,使用后容易產(chǎn)生生產(chǎn)和人身事故。

　　4、對(duì)于某些產(chǎn)品或應(yīng)用條件可能難以實(shí)施固溶或退火的,控制冷加工程度(冷加工變形量)和局部進(jìn)行低溫消除應(yīng)力退火,是減小有害影響的實(shí)用方法。

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