一、用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點:
  1 )用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒.在拋光圓面或球面時,使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度.而較硬的木條像櫻桃木,則更適用于平整表面的拋光.修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合,這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕.
  2 )當(dāng)換用不同型號的砂紙時,拋光方向應(yīng)變換 45 ° ~ 90 °,這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來.在換不同型號砂紙之前,必須用 100 %純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭,因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作.從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時,這個清潔過程同樣重要.在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前,所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈.
  3 )為了避免擦傷和燒傷工件表面,在用 #1200 和 #1500 砂紙進(jìn)行拋光時必須特別小心.因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進(jìn)行拋光.用每一種型號的砂紙進(jìn)行拋光時都應(yīng)沿兩個不同方向進(jìn)行兩次拋光,兩個方向之間每次轉(zhuǎn)動 45 ° ~ 90 °.

  二、研磨拋光應(yīng)注意以下幾點:
  1 )這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時.在用 #8000 研磨膏拋光時,常用載荷為 100~200g/cm2 ,但要保持此載荷的度很難做到.為了更容易做到這一點,可以在木條上做一個薄且窄的手柄,比如加一銅片;或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟.這樣可以幫助控制拋光壓力,以確保模具表面壓力不會過高.
  2 )當(dāng)使用鉆石研磨拋光時,不僅是工作表面要求潔凈,工作者的雙手也必須仔細(xì)清潔.
  3 )每次拋光時間不應(yīng)過長,時間越短,效果越好.如果拋光過程進(jìn)行得過長將會造成"橘皮"和"點蝕".
  4 )為獲得高質(zhì)量的拋光效果,容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免.比如:拋光輪拋光,拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成"橘皮".
  5 )當(dāng)拋光過程停止時,保證工件表面潔凈和仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要,隨后應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂層.
  由于不銹鋼焊接管機(jī)械拋光主要還是靠人工完成,所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因.除此之外,還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān).的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件,如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異,往往會產(chǎn)生拋光困難.鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光.

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