焊工必須持證，經(jīng)ABS認(rèn)可后，才有資格上崗，其焊接工作應(yīng)與焊工資格認(rèn)可項(xiàng)目吻合。在焊接施工過程中，必須認(rèn)真檢查管子裝配情況，定位焊和表面清理的質(zhì)量，焊材的使用是否符合規(guī)定要求，焊接設(shè)備的性能指標(biāo)和儀表等是否處于良好的工作狀態(tài)。
2.不銹鋼焊條須按要求烘焙，然后存放在120℃保溫箱中，隨用隨取。焊條取出后應(yīng)入保溫箱內(nèi)避免受潮。
3.焊工上崗時(shí)，應(yīng)明確焊接工藝要求，檢查所領(lǐng)焊材是否與工藝要求的一致，避免用錯(cuò)。
4.焊工施工前應(yīng)檢查截口的形狀和周邊的清潔情況，若達(dá)不到要求，應(yīng)處理合格。
5.焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)先接好充氣裝置，按“充氬方法”進(jìn)行充氣。
6.焊接操作應(yīng)在防風(fēng)和防氣候影響的條件下進(jìn)行。
7.焊接前應(yīng)調(diào)好保護(hù)氣體流量大小，同時(shí)排除氣體輸送管和待焊接管內(nèi)的空氣1~2分鐘。充氬氣的入口安排在管子的下端，進(jìn)出口壓差保持在0.02Mpa~0.05Mpa。

8.焊不銹鋼管前，應(yīng)將焊縫兩側(cè)20~30mm內(nèi)按要求清潔。因?yàn)槭鞘止ず福€要在焊接區(qū)域涂白堊粉，以避免母材表面被飛濺金屬損傷。
9.焊工不要在非焊縫處引弧，以免損傷母材，造成腐蝕。
10.手工電弧焊操作時(shí)，好不作橫向擺動(dòng)，窄焊道，快速，并控制好層間溫度，奧氏體鋼層間溫度<60℃。
11.所有對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透。采用單面焊雙面成形，只要有可能，焊縫應(yīng)以俯焊位置施焊。
12.焊接中產(chǎn)生的缺陷。如裂紋、端部弧坑，氣孔以及凹陷等應(yīng)及時(shí)以予清除。
13.焊接中斷時(shí)，如時(shí)間過長，表面將被氧化，再續(xù)焊時(shí)，焊絲的端部應(yīng)去掉。熄弧時(shí)，不能立刻提起焊槍，要注意滯后氣體對(duì)焊縫的保護(hù)作用。
14.焊縫焊好后，應(yīng)冷卻一段時(shí)間，待溫度＜60℃（可用測(cè)溫儀測(cè)量）時(shí)，再焊 層焊縫。
15.焊工應(yīng)將當(dāng)天未用完的焊條送回焊條房，下次施焊前，焊條應(yīng)按規(guī)定烘焙再用。
16.操作方法要點(diǎn)
i.引弧前應(yīng)先在管內(nèi)充氬氣將管內(nèi)空氣置換干凈后再進(jìn)行焊接，焊接過程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，否則造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩(wěn)定，焊絲端部不得抽離保護(hù)區(qū)，以避免氧化，影響質(zhì)量。
ii.無論什么位置的焊接，鎢極都要垂直于管子的軸心，這樣能更好地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護(hù)熔池不被氧化。
iii.焊接時(shí)鎢極端部離焊件距離2 mm左右，焊絲要順著坡口沿著管子的切點(diǎn)送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后，在坡口一端預(yù)熱，待金屬熔化后立即送滴焊絲熔化金屬，然后電弧擺到坡口另一端，給送滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧作橫向擺動(dòng)，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續(xù)地送進(jìn)熔池向前施焊。
iv.在填絲過程中切勿擾亂氬氣氣流，?；r(shí)注意氬氣保護(hù)熔池，防止焊縫氧化。
v.注意焊到后半圈剩一小半時(shí)應(yīng)減小內(nèi)部保護(hù)氣體流量到3 L/min，以防止氣壓過大而使焊縫內(nèi)凹。

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