凝汽器用不銹鋼換熱管的選用很關(guān)鍵，主要考慮其具備優(yōu)良的傳熱性能，具有良好的耐腐蝕性能、耐沖刷和耐磨性能，還應(yīng)具有良好的強(qiáng)度和剛度，更要具有經(jīng)濟(jì)性和良好的加工性能。
　　國內(nèi)凝汽器換熱管所用材料主要有銅合金管、奧氏體不銹鋼管、鐵素體不銹鋼管、鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼管、鈦及鈦合金管，其中銅合金管主要包括黃銅管（H68、H68A）、錫黃銅管（HSn70-1A）、鋁黃銅管（HAl77-2A）、鎳白銅管（BFe10、BFe30）等，不銹鋼管主要包括奧氏體不銹鋼管TP304、TP316L、TP317L和鐵素體不銹鋼管TP439、TP439L等，以及鐵素體 -奧氏體雙相不銹鋼管2205、2507等，鈦及鈦合金管主要包括TA1、TA2、TA10等，以TA2使用居多。不同材質(zhì)的換熱管因其本身特性及成本因素，其應(yīng)用范圍和工況條件也不相同。

　　近海地區(qū)發(fā)電廠的凝汽器普遍使用黃銅管、白銅管等不同類型的銅合金管，其中白銅管是Cu-Ni合金，其耐蝕性能優(yōu)于黃銅，Ni的熱力學(xué)穩(wěn)定性與Cu接近，而其實際綜合耐蝕能力比Cu強(qiáng)，Ni在水中或空氣中會在表面產(chǎn)生納米級的表面膜，致密、穩(wěn)定且自修復(fù)性強(qiáng)，因此使白銅管在高含鹽水中（或海水中）及稀酸、堿介質(zhì)中不易發(fā)生腐蝕，但一旦銅管表面有附著物時會產(chǎn)生缺氧現(xiàn)象，則會發(fā)生點蝕，點蝕具有自催化性和潛伏性，產(chǎn)生的破壞將非常大。近海區(qū)海水倒灌、腐蝕、污垢等原因?qū)?dǎo)致凝汽器管材嚴(yán)重堵塞、泄漏的情況頻頻發(fā)生，對機(jī)組安全和經(jīng)濟(jì)運行造成較大的影響。

　　銅合金管在靜止的液體介質(zhì)中的腐蝕主要以點蝕為主，而在流動介質(zhì)中發(fā)生沖刷腐蝕。在流動介質(zhì)中物質(zhì)的傳輸速率增大，腐蝕界面的擴(kuò)散距離縮小，加上沖刷對于白銅表面具有保護(hù)作用的腐蝕產(chǎn)物的破壞作用，使得沖刷腐蝕速率相對于靜止條件下的腐蝕要大得多。凝汽器在停用不放水的狀態(tài)下，由于缺氧會發(fā)生硫酸鹽厭氧菌的厭氧分解，產(chǎn)生 S2-，形成嚴(yán)蝕，同時缺氧不利于保護(hù)膜修復(fù)，使點蝕越來越嚴(yán)重，同時可以推斷在B30管材表面已經(jīng)不潔凈或已經(jīng)有蝕坑的狀態(tài)下，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在正常運行時，會使點蝕持續(xù)并加重。由于銅合金管抗水質(zhì)污染能力較弱、使用維護(hù)工作量大等原因，其應(yīng)用市場主要局限在內(nèi)陸地區(qū)的清潔水域。近年來，大部分已經(jīng)在使用不銹鋼焊接管，在不同的水質(zhì)

條件下，選用的不銹鋼材質(zhì)也不相同。在要求比較高的部位和環(huán)境比較惡劣的區(qū)域使用鈦及鈦合金焊管。
　                                                              　

　　近年來，在內(nèi)陸地區(qū)，由于許多水體環(huán)境受到污染，或由于節(jié)水原因，電廠循環(huán)冷卻水濃縮倍率大大提高，許多電廠熱交換器的冷卻水質(zhì)變得愈來愈差，對凝汽器等熱交換器管的耐蝕性能也提出更高要求。由于不銹鋼管比銅合金管具有更好的抗水體污染和抗沖刷能力，且從單位長度使用價格比可以看出，與銅鎳合金管相比，不銹鋼管具有價格優(yōu)勢，競爭優(yōu)勢明顯。
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