近幾年，焊接不銹鋼管在國內(nèi)凝汽器領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。國內(nèi)外新建電廠的凝汽器和老電廠凝汽器改造中大量地選用了焊接不銹鋼管，取得了成功的經(jīng)驗和良好的效果。

　　因不銹鋼焊接管抗沖刷性好，能夠抵擋蒸汽帶水滴在高速中的沖擊碰撞，而銅合金管在水流的沖擊下會被破壞，局部保護(hù)膜喪失抗腐蝕性，同時受到硫化物、聚硫化合物和硫元素的污染，因此，銅合金很快會腐蝕穿孔，不銹鋼管因其本身特性，可以有效避免產(chǎn)生沖擊腐蝕和硫化物腐蝕。
　　超薄壁不銹鋼焊接管之所以能夠大批量在電廠凝汽器中應(yīng)用，其主要優(yōu)勢如下。
　　1）傳熱性能
　　不銹鋼焊管采用冷軋不銹鋼帶，經(jīng)成型、焊接、熱處理等，制成高光潔度的焊管，其表面具有低的潤滑性能，不會形成水膜，有穩(wěn)定的傳熱能力，隨著國內(nèi)焊接技術(shù)的快速發(fā)展，焊縫質(zhì)量和強(qiáng)度有技術(shù)保障，通過減小管材壁厚，可以進(jìn)一步提升和增強(qiáng)蒸汽與管外壁的換熱效果。因管內(nèi)污垢層與不銹鋼的熱膨脹系數(shù)差異很大，當(dāng)受熱時，由于線型曲率變化不等而自動脫落，因此，不銹鋼焊管抗結(jié)垢能力強(qiáng)。雖然銅合金管的導(dǎo)熱系數(shù)比不銹鋼管高很多，但不銹鋼焊管管壁光潔度好，清潔度好，清潔系數(shù)高，水垢厚度小，管內(nèi)流速大，采用不銹鋼超薄壁焊管，總體傳熱系數(shù)與銅合金管大致相當(dāng)，提高了凝汽器運行效率，增加運行效益。
　　2）管束振動
　　凝汽器中采用超薄壁不銹鋼焊接管，勢必要考慮設(shè)備振動和水的沖擊性對管材強(qiáng)度和使用安全性的影響。用超薄壁不銹鋼焊管取代銅合金管，由于其管壁的減薄和比重的減輕，在凝汽器裝備設(shè)計時，必須考慮管材的跨距值，以防止汽流激振對管束的影響。根據(jù)美國HEI標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)預(yù)防汽流激振的經(jīng)驗公式，來確定管束跨距值。采用超薄壁不銹鋼焊接管，可以通過縮小隔板間距，適當(dāng)增加隔板數(shù)量，以確保凝汽器管束不被振動損壞，避免裝備運行風(fēng)險。
　　3）抗腐蝕能力
　　在流動介質(zhì)環(huán)境中，白銅管對于流速的提高較為敏感，極易發(fā)生沖擊腐蝕，而不銹鋼由于其鈍化膜的作用，對于沖擊腐蝕敏感性很低。但在含有大量砂礫等雜質(zhì)的流動介質(zhì)中，由于不銹鋼鈍化膜被沖擊破壞，反而容易發(fā)生腐蝕，但其抗腐蝕能力仍強(qiáng)于白銅，可以有效減少凝汽器因腐蝕泄漏造成的經(jīng)濟(jì)損失。根據(jù)瑞陽電廠的運行經(jīng)驗，采用銅合金管運行時，凝汽器因腐蝕泄漏單臺機(jī)組造成的經(jīng)濟(jì)損失每年超過400萬元，經(jīng)濟(jì)損失較大。

　　4）經(jīng)濟(jì)性
　　在傳統(tǒng)電廠凝汽器裝備中，常用銅合金管作為換熱管，但銅合金管與不銹鋼管相比，考慮到腐蝕問題，銅合金管材壁厚厚，壁厚達(dá)到了超薄壁不銹鋼焊接管的一倍以上，其單位成本高，除銅合金管的換熱效率高之外，基本上沒有其他優(yōu)勢，而不銹鋼管的耐腐蝕性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于銅合金管，使壁厚可以更薄，在一定程度上，可以彌補(bǔ)不銹鋼管的換熱效率。因此，超薄壁不銹鋼焊接管單位成本更低，整機(jī)使用壽命更長，設(shè)備故障率更低，成本節(jié)約更加。
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