不銹鋼管可分為不銹鋼焊管和不銹鋼無縫管，不銹鋼焊管和不銹鋼無縫管都可通過冷加工---冷軋和冷拔，達到更高的冷加工制品要求。我們來了解下不銹鋼管的冷軋和冷拔工藝。

　　進行冷加工使不銹鋼管有以下特點:

　　1、改善表面，由于提高了表面光潔度，從而改善了耐蝕性。

　　2、進一步提高不銹鋼管尺寸精度，用芯棒冷軋或冷拔后不僅提高外經(jīng)精度，還可改善壁厚的尺寸精度。

　　3、可以生產(chǎn)更小直徑和更薄管壁的不銹鋼管。

　　4、冷變形后再配合固溶熱處理，可改善力學性能。

　　5、特殊尺寸，特殊斷面非標不銹鋼無縫管均可生產(chǎn)。

　　冷拔工藝：冷拔不銹鋼管的管徑加熱或常溫將端部縮頸，表面通過酸洗去除氧化皮，涂上潤滑劑進行冷拔。冷拔有三種工藝方法，采用成品內(nèi)徑尺寸的頂頭冷拔叫頂頭冷拔。采用和管長相同的芯棒冷拔叫芯棒冷拔或無芯棒自由冷拔。采用芯棒冷拔內(nèi)壁光滑，可完成較大變形比，適用尺寸長的不銹鋼管冷拔。

　　冷拔機可以為鏈式、水壓式或油壓式。鏈式冷拔一次可拔兩支或多支鋼管，為了減少冷拔管和模具間的磨損，潤滑劑的品質(zhì)對提高效率很重要。通常要經(jīng)酸洗去除表面氧化皮，再涂上潤滑劑進行冷拔。

　　冷軋工藝：冷軋不銹鋼無縫管是通過兩個軋輥具有沿圓周逐步變小軋輥孔型，內(nèi)穿有斜度的芯棒往復來回軋制的冷加工方法，稱作冷皮爾格法。也可采用三輥式冷軋機。

　　這種方式和冷皮爾格軋管機原理一樣，是變形過程為壓應力狀態(tài)，冷拔困難的硬度高的合金材料不銹鋼及特殊材質(zhì)不銹鋼可用這種方法，由于全圓周加工尺度精度高，每一次加工量大，對不銹鋼無縫管表面品質(zhì)改善顯著，效率高，軋輥模具價格昂貴及換磨具調(diào)整困難。

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