你知道多少不銹鋼管拋光的種類及方法?如果您對不銹鋼管行業(yè)有或多或少的了解，或許您更能理解不銹鋼管拋光的一些種類及方法。
　　不銹鋼管拋光分為：
　　1、不銹鋼管電解拋光
　　2、機械拋光
　　不銹鋼管的拋光過程其實是對管子表面進行切削的過程，利用光材、光器械與管子表面的劇烈磨擦，達到對管子表面的切削，獲得相應(yīng)的光制面。
　　不銹鋼管的光有內(nèi)外光之分?，F(xiàn)有的外光是用不同粗粒度的麻布輪或砂布輪的組合進行光，獲得相應(yīng)的光制面。內(nèi)則是在管子的內(nèi)部用塑料磨頭(外罩砂布)往復(fù)或旋轉(zhuǎn)運動，對管子的內(nèi)表面進行切削。
　　不銹鋼管的拋光可分為濕拋和干拋兩種形式。

　　拋光管不直的查核
　　拋光管統(tǒng)一方向彎曲（靠焊道）即是制管問題，即焊道高低或材料厚薄問題。
　　彎曲不統(tǒng)一，屬拋光和直線調(diào)整有問題。
　　不銹鋼管拋光等級：
　　外表面＃400、＃600 ，霧面，發(fā)絲面等；
　　食品衛(wèi)生用管標準：
　　內(nèi)表面＃200＃400 （Ra？Q1.0μm）；
　　外表面＃320＃ 400 ( Ra？Q2.5μm)。
　　新電解拋光技術(shù)
　　磁氣拋光(內(nèi)) : 利用磁極的高速旋轉(zhuǎn),砂粒與管子內(nèi)表面形成磨擦達到光的目的。 (尚在研究階段)
　　新電解拋光：先磨花表面，再利用電解液電解表面以達到金屬表面自然光澤。主要用于無塵室用管，成本高，效益低。
　　濕式、干式光的差別，研磨阻力：(光)研磨阻力與研磨機械、工件支援系的剛性有關(guān),也與研磨中的振動或研磨溫度等有關(guān)系,也影響研磨工具的壽命、研磨表面的性狀。
　　研磨溫度：研磨溫度會使工件熱變形,降低尺寸精度,也影響研磨面的加工變質(zhì)層。
　　帶式研磨中的油劑效果
　　帶式研磨要求的性能是增長研磨帶壽命，改善光制面粗糙度，防止研磨燒痕等。
　　依非水溶性、水溶性、自來水之序降低有效切入量。
　　非水溶性與水溶性的差異很，有效切入量減少是由于磨料破碎及磨耗而減低銳利性。
　　非水溶性與水溶性的差異很，有效切入量減少是由于磨料破碎及磨耗而減低銳利性。
　　研磨油劑的選擇及重要性
　　研磨，除了非用干式研磨不可的情形之外，考研磨量大小、光制面良否，能否用非水溶性研磨油很影效益成本。
　　水溶性研磨油有冷性能，不引火，但不能抑制研磨材的磨耗。工具命也短，研磨量也少(由于磨料破碎及磨耗而低利性)，且增大光制面的粗糙度。
　　乳液型研磨油的性能接近非水溶性研磨油，稀倍率降低性能，夏天更容易腐，起泡。
　　非水溶性研磨油的引火170180℃，有火的危，有火置。防止生火，在非水溶性研磨油中加10%水成高含水研磨油或可溶化油，是油的初始成本，使用的水，研磨的耐水化。
　　不同研磨條件的研磨特性
　　研磨材的微小切刃接觸工件的時間和次數(shù)影響研磨性能、光制面粗糙度。在研磨作用中，研磨材本身的磨耗、破碎特性也有復(fù)雜的影響。由下表可知并非增快研磨速度就會增加研磨總量，工件進給速度一定時，低研磨速度反而較優(yōu)。
　　此實驗案例是其他條件相同，研磨帶的轉(zhuǎn)速1000m/min，1570m/min，2000m/min，。比較把工件研磨所定距離(300m)時的累積研磨量，以1000m/min時100，則依次降75~80與65~70。原因是研磨帶與工件都旋轉(zhuǎn)移動時，在磨刃與工件干涉中，切刃貫入工件的大小很有影響。

　　電解拋光介紹
　　電解拋光是去除氧化皮的方法之一，與化學酸洗相比，用電解除氧化皮的方法有很多的優(yōu)點；金屬耗損少，電解過程進行速度較快，可獲得較高質(zhì)量的表面。已知有兩種應(yīng)用直流電解來處理鋼件的方法：
　　1）陰極法，經(jīng)常用以去除碳素鋼表面的氧化皮；
　　電解拋光—陰極法:
　　陰極法的實質(zhì)是將浸入酸性電解液中的金屬作陰極。接通電流時，在陰極上進行的基本過程是氫離子放電。雖然氧化膜導(dǎo)電性很差，但其中有 相當多的小孔，電流即通過這些小孔導(dǎo)至基體金屬表面而使氫離子放電。 原子氫使難溶的高價鐵氧化物(Fe2O3或Fe3O4)還原成低價的(FeO)而易溶于酸，而生成的分子氫則滲透至氧化皮下并使它疏松和剝落
　　2）陽極法，主要用以除去不鋼表面的氧化皮。
　　電解拋光—陽極法
　　陽極法的基本過程是金屬的電解溶解，低價氧化物氧化成較高價的氧化物并析出氣態(tài)氧，不鋼上的氧化膜與基體金屬結(jié)合得很牢，因而使電解液很難滲透過，用陽極法電解不鋼時，可以用導(dǎo)電性較好的酸溶液或鹽的酸化溶液作電解液。
　　電解液的導(dǎo)電性
　　溶液的導(dǎo)電性決定于它的濃度。導(dǎo)電性一般隨著電解液濃度的增大而提高，因此時傳遞的離子數(shù)目增多了。但是這一增長只延續(xù)至一定的溶液濃度，以后即開始出現(xiàn)降低導(dǎo)電性的因素。
　　降低導(dǎo)電性的因素
　　由于離子電荷互相作用的阻抑作用而減小了離子運動的速度。
　　由于濃度增大而提高了溶液的粘度，這也提高了離子運動的阻力；而減小了其速度 。
　　由于濃度增大而使電解液的解離度減小 。

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