我公司自2004年生產(chǎn)研發(fā)不銹鋼焊管十余載,我們遇到客戶反饋這樣的情況:同樣的管徑厚度,同樣的輸出功率,現(xiàn)場的焊管速度有快有慢,這究竟是為什么呢?
很多客戶會直觀性的認(rèn)為是焊管機(jī)設(shè)備的問題,其實(shí)不然,影響焊管機(jī)焊管速度的因素除了焊管機(jī)本身的功率和效率外,還與焊接工藝與鋼帶有關(guān)。他們之間究竟有什么樣的聯(lián)系?
在焊管機(jī)設(shè)備與鋼帶一樣的情況下,影響焊接速度的主要因素多為焊接的工藝有關(guān)。如果焊接不好,容易出現(xiàn)裂紋、咬邊、夾渣、未溶合等現(xiàn)象。找出原因才能治本。
1、未焊透:焊接電流小,焊接速度過快、焊槍角度不正常等均易產(chǎn)生未焊透的缺陷。合適的焊接電流和正確調(diào)整焊槍角度就可避免產(chǎn)生未焊透。
2、氧化嚴(yán)重:自熔時,管內(nèi)充壓裝置未能起到良好的保護(hù)作用,焊縫背面將氧化;焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護(hù)不良,或焊絲表面有氧化雜質(zhì)也將會氧化嚴(yán)重。
3、夾渣、夾鎢:焊接過程中,若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氬氣保護(hù)區(qū),在空氣中被氧化,當(dāng)再次焊接時被氧化的焊絲端頭未清理,又送入熔池中,在斷口試驗(yàn)中判為夾渣;若鎢極長度伸出量過大,焊槍動作不穩(wěn)定,鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后,又未終止焊接,從而造成夾鎢。因管子是圓的,焊槍、送絲角度要隨時變化,所以手法一定要穩(wěn)、準(zhǔn),就能避免夾渣、夾鎢的現(xiàn)象。
4、內(nèi)凹:焊接過程中焊槍擺動幅度大,致使電弧熱量不能集中于根部,產(chǎn)生了背面焊縫低于試件表面的內(nèi)凹現(xiàn)象。電弧熱量盡量集中于根部,仰焊部位多給點(diǎn)焊絲可避免內(nèi)凹。
其實(shí),焊管機(jī)焊接過程中,焊接不當(dāng)出現(xiàn)的問題可大可小,因此,找一個合格且合適的調(diào)機(jī)師傅也是關(guān)鍵。我們一直為客戶推薦企業(yè)技術(shù)人才,協(xié)助企業(yè)培訓(xùn)員工,努力為客戶創(chuàng)造更高的價值。
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平凡的腳步也可以走完偉大的行程。—盛通不銹鋼焊管04責(zé)任編輯