鐵素體不銹鋼不含Ni或僅含少量Ni,與奧氏體不銹鋼相比較,生產(chǎn)成本較低。鐵素體不銹鋼冷加工硬化傾向較低;導(dǎo)熱系數(shù)高,為奧氏體不銹鋼的130%~150%;線膨脹系數(shù)低,僅為CrNi不銹鋼的60%~70%;其耐氯化物應(yīng)力腐蝕、耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕性能優(yōu)良。雖然有上述優(yōu)點(diǎn),但鐵素體不銹鋼存在的一些嚴(yán)重缺點(diǎn)。其缺點(diǎn)是韌性不足、晶間腐蝕敏感、焊接性能差。
研究表明,這個(gè)問題主要是由間隙元素碳、氮所致。由于碳、氮在鐵素體中的溶解度很低且在體心立方晶格中的擴(kuò)散速度快,故在鐵素體鋼中極易生成碳化物和氮化物,造成晶界貧鉻和晶間腐蝕。實(shí)驗(yàn)表明,通過降低鐵素體不銹鋼中C+N含量,就能夠改善其腐蝕性能,力學(xué)性能和焊接性能。以26Cr1Mo鋼為例C+N<(100~130)×10-6時(shí),焊接后就不會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕;當(dāng)C+N<(60~80)×10-6時(shí),可在惡劣的點(diǎn)蝕環(huán)境中使用;當(dāng)C+N<65×10-6時(shí)就能夠不產(chǎn)生低溫脆性。因此,超純鐵素體不銹鋼是現(xiàn)代鐵素體不銹鋼的發(fā)展方向,一般要求C+N<150×10-6這樣的低間隙元素含量,而且需要添加鈦、鈮、銅、鋁、釩等微量元素,以改善其性能。近年來,通過降低鐵素體不銹鋼中碳、氮含量和優(yōu)化鉬、鈦、鈮的質(zhì)量分?jǐn)?shù),發(fā)展了一系列性能優(yōu)越的超純鐵素體不銹鋼。
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